Услуги

3D сканирование

У нас Вы можете произвести сканирование и оцифровку деталей и сборочных единиц самых разных габаритов: от мелких деталей размером меньше сантиметра до крупногабаритных объектов длиной более метра.

Сканирование осуществляется с использование сенсора ATOS II Triple Scan.

Для обработки результатов сканирования применяется программное обеспечение GOM (gom ATOS Professional, Gom Inspect) и CAD/CAM система Creo Parametric.

Габариты объекта сканирования и точность.

Сканер имеет определенную 3D область, в направлении сканирования, внутри которой производится измерение, так называемый, "измерительный объем" (MV). Измерительный объем определяется расстоянием до измеряемого объекта и комплектом используемой оптики.

В зависимости от размеров сканируемого объекта, используется соответствующая оптическая система, обеспечивающая измерение с заданной точностью.

Длина главной диагонали образца	Разрешение	Объем кадра, мм (L, W, H)
500 мм и более	0.226 мм	560 x 420 x 420
30-500 мм	0.071 мм	170 x 130 x 130
До 30 мм	0.023 мм	60 x 45 x 35

Требования к образцу

Образец для сканирования должен иметь матовую непрозрачную поверхность без отражательной способности.

Если образец имеет зеркальную или прозрачную поверхность, его придется заматировать – распылить на поверхность специальный состав, представляющий собой смесь изопропиолового спирта и диоксида титана. После прведения измерений напыление смывается водой.

Не всегда удается произвести полное сканирование детали. Некоторые геометрические особенности, такие как: глубокие отверстия и слепые зоны отсканированы быть не могут.

Выходные данные/Результаты:

Контроль по чертежу

Вы предоставляете деталь и проверочный чертеж.

Деталь сканируется, на облаке точек создаются необходимые номинальные элементы, проводятся измерения, анализируются отклонения и сравниваются с заданными на чертеже допусками.

Вы получаете облако точек отсканированной детали в одном из доступных форматов, отчет в виде эскиза детали с контролируемыми размерами, обозначениями баз, допусков формы и взаимного расположения поверхностей с указаниями о соответствии требованиям чертежа.

При наличии контрольного чертежа, отсканированный объект может быть проверен на соответствие требованиям чертежа.

Выполняется проверка: насколько изготовленная деталь соответствует требованиям, заложенным конструктором. В процессе проверки по точкам с поверхности детали, полученным в результате сканирования, создаются номинальные конструктивные элементы: оси, плоскости, цилиндры, конусы. Между объектами построенных элементов производятся измерения и проводится оценка: находятся ли измеренные номинальные данные в заданных полях допусков.

Осуществляется контроль размеров, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей: плоскостность, цилиндричность, параллельность, перпендикулярность, положение.

Контроль формы

Все элементы, используемые для определения допусков формы и расположения, автоматически вычисляются по методу Чебышева. Это обязательное требование стандарта.

Контроль плоскостности.

Контроль Плоскостности основан на измерении отклонения выбранного участка детали от идеальной плоскости.

Контроль параллельности и перпендикулярности.

Контроль Параллельности и Перпендикулярности основан на измерении отклонения выбранного участка детали от номинальной плоскости, заданной в качестве базы.

Контроль цилиндричности.

Зона допуска цилиндра определяется как расстояние между двумя соосными цилиндрами, заданными полем допуска.

Контроль размеров.

Контроль размеров основан на измерении расстояний между элементами, полученными по выборке данных.

Анализируются линейные, угловые и диаметральные размеры.

Контроль сечений.

Аналогично контролю по виду чертежа, может быть произведен контроль сечения. Сечение создается как линия пересечения поверхности, основанной на результатах сканирования и заданной секущей плоскостью.

Контроль по CAD модели

Вы предоставляете деталь и трехмерную модель этой детали в одном из универсальных форматов: STEP, IGES, x_t, STL.

Деталь сканируется, на основе полученного облака точек строится полигональная поверхность. Контрольная модель преобразуется в триангулированную поверхность и выравнивается со сканированной поверхностью. Эти поверхности сравниваются между собой и на основе сравнения создается поверхность отклонений.

Вы получаете облако точек (или полигональную поверхность, созданную на основе облака точек) отсканированной детали в одном из доступных форматов, поверхность отклонений (с цветовой дифференциацией величины отклонения) детали от ее трехмерной модели в формате STL. Отчет в виде набора цветных иллюстраций с цветовой дифференциацией отклонений физического объекта от его трехмерной модели с указанием диапазона отклонений и величины отклонений в критических точках в формате PDF.

Поверхность сравнения

Каждая точка сканированной поверхности сравнивается с соответствующей точкой на трехмерной модели. По результатам сравнения строится разноцветная поверхность отклонений.

Каждый цвет сопоставлен определенной величине отклонений. Специальные метки показывают числовое значение отклонения.

Сравнение сечений

На сканированной поверхности и CAD модели создается плоский разрез.

Каждая точка линии разреза сканированной поверхности сравнивается с соответствующей точкой на линии разреза модели.

Набор иллюстраций

Поверхность сравнения или набор сечений вместе с метками отклонений размещаются на листах в различных проекциях, снабжаются легендой и комментариями.

Результат может быть вставлен в любые документы (например, документы офисных приложений).

Инжиниринг

Вы предоставляете деталь для сканирования.

Деталь сканируется. На основе технического задания производится соответствующая обработка результатов.

Вы получаете результат в одном (или нескольких) из следующих видов:

• облако точек;
• полигональную поверхность в формате STL;
• твердое тело на основе NURBS поверхности;
• каркасную модель в виде набора поверхностей в формате IGES.

Выходные данные/Результаты:

Облако точек

В результате сканирования получается набор точек, который является исходным материалом для последующей обработки.

Все дальнейшие работы производятся на основе сканированного облака точек.

Облако точек может быть импортировано в некоторые CAD/CAM системы для последующей обработки инструментарием реверсивного инжиниринга, либо в специализированные программы для распознавания конструктивных элементов или создания поверхностей NURBS.

Полигональная поверхность

Из полученного после сканирования облака точек строится триангулированная поверхность – фасетная поверхность, состоящая из соединенных между собой треугольников.

В зависимости от требований к дальнейшей работе, полигональная поверхность подвергается определенным улучшениям:

Замыкание поверхности.

После полигонизации облака точек в результирующей поверхности возможно наличие разрывов, которые в дальнейшем могут привести к ошибкам при моделировании траекторий обрабатывающего инструмента, ошибкам при формировании контуров для 3D принтеров или при создании твердотельной геометрии.

Упорядочивание.

Приведение фасетов к единому размеру, насколько это возможно, чтобы свести к минимуму изменение геометрии при обработке и устранить резкие и непредсказуемые изменения.

Разрежение/Уплотнение сетки.

Производится с целью создания большего количества фасетов на участках поверхности с сильно изменяемой формой (скругления и другие особенности геометрии) или наоборот, с целью уменьшения количества фасетов на плоских участках.

Сглаживание.

Производится с целью устранения резких изменений формы. Например, устранить следы от элементов формы на литых деталях или след от режущего инструмента, и в других случаях, когда поверхность необходимо привести к более гладкой форме, не выходя за пределы допустимой точности.

Ремонт сетки.

Производится с целью устранения дефектов геометрии, возникших в процессе сканирования и заведомо ошибочных. Такие дефекты могут проявляться, например, из-за наличия на поверхности сканируемой детали посторонних включений, трещин, пыли, сколов и в других случаях, когда участок поверхности требует корректировки.

Полигональная поверхность достаточна для изготовления детали методами послойного синтеза и принимается некоторыми CAD/CAM системами для последующей обработки.

Твердое тело.

Твердотельная модель создается методом отверждения непрерывной замкнутой поверхности, построенной на основе облака точек. Вся геометрия детали представляется единым конструктивным элементом.

Твердотельная модель импортируется в CAD/CAM системы, где используется как заготовка для моделирования геометрии детали, разработки формообразующих элементов оснастки, анализа геометрических и массово-инерционных свойств и других задач.

Каркасная модель.

Представляет собой набор вспомогательной опорной геометрии, созданной по выборкам из сканированных данных: плоскости, оси, системы координат, точки, цилиндрические и конические поверхности, наборы сечений.

Каркасная модель импортируется в CAD/CAM системы, где используется в качестве основы для создания конструкторский модели.

Изделия из металла

У нас Вы можете заказать изготовление в металле трехмерной модели детали, спроектированной в CAD/CAM системе или полученной в результате 3D сканирования.

Изготавливаются как индивидуальные изделия, так и малые серии. В одном производственном цикле могут быть изготовлены несколько изделий, отличающих формой и размерами.

Изделия изготавливаются методом послойного спекания металлического порошка лазерным лучом на установке EOS M270. Процесс происходит в среде инертного газа.

• толщина слоя спекания: 0,02 мм.
• шероховатость поверхности без обработки: Rz40 – Rz60.

Материалы

Нержавеющая сталь PH1.

В настоящее время для производства используется нержавеющая сталь PH1. Сплав PH1 прекрасно подходит для построения металлических прототипов, полнофункциональных индивидуальных изделий, запчастей, элементов оснастки для литья корродирующих пластиков.

При стандартных параметрах спекания механические свойства изотропны по всем направлениям. Детали, сделанные из материала сплава PH1 могут подвергаться механической обработке, обработке на электроэрозионном станке, сварке, микродробеструйной обработке, полировке и покрытию.

Типичные области применения:

1. Полнофункциональные прототипы, малые серии, индивидуальные изделия, запчасти.
2. Детали с высокой коррозийной стойкостью, необходимостью стерилизации и т.п.
3. Детали с высокой прочностью и вязкостью.

Характеристики PH1.

Высоколегированная коррозионно-стойкая хромоникелевая сталь мартенситного класса. Полный отечественный аналог отсутствует. Ближайшим по составу является сталь 07Х16Н4Б ГОСТ 5632-72

Содержание элементов, %
С	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	Ti	Al	Nb
Сталь PH1 DIN 1.454
>0,07	>1,0	>1,0	-	-	14,0 – 15,5	3,5 – 5,5	2,5 – 4,5	>0,5	-	-	0,15 – 0,45
Сталь 07Х16Н4Б ГОСТ 5632-72
0,05 – 0,10	>0,6	0,2 – 0,5	>0,03	> 0,025	15,0 – 16,0	3,5 – 4,5	>0,3	>0,3	>0,2	-	0,2 – 0,4

Твердость после термообработки: 40-42 HRC ISO 6892:1998

Вы предоставляете: трехмерную модель изделия в универсальном формате CAD данных или в формате STL.

Вы получаете: готовое изделие из нержавеющей стали.

Требования к модели

Когда Вы создаете конструкторскую модель детали или чертеж, некоторые особенности конструкции (например, неуказанные радиусы, неуказанные отклонения размеров и пр.) Вы выносите в технические требования, оставляете на усмотрение технолога или не зацикливаетесь на них, считая очевидными. В случае изготовления изделия по аддитивным технологиям, все конструктивные особенности геометрии детали должны присутствовать в модели. Геометрия модели является единственным источником информации о конечном продукте.

Деталь для изготовления может моделироваться любыми способами, однако существует ряд рекомендаций к геометрии модели:

1. желательно отсутствие, если это не обусловлено конструкцией, острых кромок. Скруглите их минимальным радиусом (R 0,1);
2. геометрия в середине поля допуска размера, или учитывайте, что при разрезании детали на слои для спекания, контуры слоя будут рассчитываться не по номинальным значениям размеров, а по геометрии.
3. если предполагается последующая обработка поверхности, необходимо предусмотреть соответствующие припуски.

Не всегда удается произвести полное сканирование детали. Некоторые геометрические особенности, такие как: глубокие отверстия и слепые зоны отсканированы быть не могут.

Параметры STL.

Для изготовления детали на установке лазерного спекания исходные данные представляются в формате STL. На качество конечной геометрии изделия могут оказывать влияние параметры, при которых генерировался файл STL. Если Вы предоставляете исходную модель в формате STL, мы не сможем изменить ее свойства, поэтому Вы должны самостоятельно предусмотреть характеристики геометрии. Если испытываете сложности, используйте следующие общие настройки:

1. длина хорды: 0,01 мм
2. угловое отклонение: 1?.
3. не разрешать отрицательные значения

Предварительная подготовка

Перед изготовлением детали проводится ее предварительная подготовка, которая включает в себя диагностику геометрии, генерацию поддерживающих структур, размещение на платформе.

Диагностика.

Не всегда файл STL содержит корректную геометрию. Бывают ошибки, связанные с перекрытием и пересечением треугольников, кромками неопределенной длины ввиду потери точности, перевернутыми нормалями.

Эти ошибки подлежат устранению.

Генерация поддержек.

В процессе изготовления деталь «растет» приваренной к платформе. Для придания детали устойчивости, а также для устранения перегрева, деталь оснащается дополнительными поддерживающими структурами, которые впоследствии предстоит удалить. Количество и форма поддержек зависит от геометрии изготавливаемой детали.

Последующая обработка

После того, как деталь изготовлена предстоит некоторая последующая доработка, объем которой зависит от требований, предъявляемым к изделию. Как минимум, это удаление поддерживающих структур. Остальные работы Вы можете планировать по собственному усмотрению.

Удаление поддержек.

После изготовления детали, она срезается с платформы и с нее удаляются все поддерживающие структуры.

Отпуск / Закалка

После изготовления детали, Вы можете произвести ее температурную обработку для снятия внутренних напряжений и упрочнения.

Дробеструйная обработка

Изготовленная деталь имеет шероховатую поверхность. Для упрочнения и сглаживания поверхности Вы можете произвести дробеструйную обработку.

Шлифовка / Полировка

Для придания детали гладкости, или для приведения ее в соответствие с конструкторским замыслом Вы можете ее шлифовать или полировать.